Vad är skillnaderna mellan CNC HMC och VMC

Skillnaden mellan ett vertikalt bearbetningscenter och ett horisontellt bearbetningscenter, många vänner som är nya på bearbetningscenter kan vara mer förvirrade. Idag kommer vi att diskutera skillnaderna mellan VMC och HMC och deras fördelar och nackdelar. Jag hoppas att den här artikeln kommer att vara till hjälp för dem som kämpar för att välja ett vertikalt bearbetningscenter eller ett horisontellt bearbetningscenter.

Vad är VMC och HMC?

VMC avser det vertikala bearbetningscentrumet med spindelaxeln vinkelrät mot arbetsbordet. Den kan slutföra processerna med fräsning, borrning, borrning, gängning och skärning av trådar. VMC:n är minst treaxlig och tvålänkad, i allmänhet kan treaxlig och trelänkning realiseras, och en del kan styras av fem- eller sexaxlar.

HMC avser det horisontella bearbetningscentret med en horisontell spindel. Den har vanligtvis ett automatiskt indexerande roterande bord. Den har vanligtvis 3 till 5 rörelsekoordinater. Den vanliga är tre linjära rörelsekoordinater plus en roterande rörelsekoordinat.

Vad är skillnaderna mellan CNC VMC och HMC?

1. Strukturskillnad mellan VMC och HMC

Den största skillnaden mellan VMC och HMC är Z-axelns struktur. VMC:ns Z-axel rör sig vertikalt nedåt för att slutföra bearbetningen, medan Z-axeln för HMC:n rör sig horisontellt nedåt för att slutföra bearbetningen, vilket är den största skillnaden mellan dem.

2. Arbetsbänksskillnad mellan HMC och VMC

VMC:s arbetsbord är vanligtvis ett arbetsbord med T-spår med en tvärgående struktur. Det finns två uppsättningar av rörelsemekanismer som ansvarar för den vertikala rörelsen av varandra. X-matningsarbetsbordet är täckt på Y-matningsstyrskenan. HMC:s arbetsbord är endast utformat för att röra sig i X- eller Y-riktningen. Arbetsbordet är i allmänhet ett roterande arbetsbord med ett matrisskruvhålsbord och det är relativt enkelt att välja ett utbytbart dubbelt arbetsbord.

3. Olika delar bearbetade av CNC VMC och HMC Machine

Det vertikala bearbetningscentret är lämpligt för bearbetning av skiv-, hylsa- och plåtdelar. Den har vanligtvis tre linjära rörelsekoordinataxlar, och ett roterande bord som roterar längs den horisontella axeln kan installeras på arbetsbordet för att bearbeta spiraldelar.
Det horisontella bearbetningscentret kan bearbeta delar med fler än två sidor eller processhål och ytor anordnade radiellt runt, såsom låd- och skaldelar; om positionsnoggrannheten för de bearbetade delarna är hög bör du välja horisontellt bearbetningscenter med hög precision.

4. Fördelar och nackdelar med VMC och HMC

1) HMC
– Fördelar: jämfört med VMC är HMC lättare att ta bort spån under bearbetningen av arbetsstycket, och det är mer fördelaktigt för bearbetning av komplexa urtag och formhåligheten. På grund av de strukturella fördelarna med det horisontella bearbetningscentret kan HMC bearbeta stora arbetsstycken. Arbetsstycken som är svåra eller omöjliga att bearbeta av vertikala bearbetningscentra kan bearbetas på horisontella bearbetningscentra.
– Nackdelar: HMC täcker ett stort område, dess struktur är komplex och priset är dyrare än VMC:s. Det är obekvämt att felsöka programmet för det horisontella bearbetningscentret. Det är inte lämpligt att observera verktygets rörelsebana under bearbetningen. Arbetsstycket är obekvämt för lastning och lossning.

Det kan ses av fördelarna med HMC att det horisontella bearbetningscentret är mer lämpat för bearbetning av lådliknande arbetsstycken och kan bearbeta den perifera ytan på de lådliknande arbetsstyckena. Det finns dock många olägenheter i programmets felsökning, observation av verktygsbana, lastning och lossning av arbetsstycket, mätning av arbetsstycket, så vi måste rimligtvis titta på bristerna och fördelarna med det horisontella bearbetningscentret.

2) VMC
– Fördelar: det upptar ett litet område med enkel struktur och relativt lågt pris. Det är bekvämare att ställa in och justera programmet, och det har ett brett utbud av applikationer.
– Nackdelar: den kan inte bearbeta delar som är stora. Spån kan inte enkelt tas bort vid bearbetning av en kavitet eller en konkav profil. I svåra fall kan det skada verktyget, förstöra den bearbetade ytan och påverka den jämna bearbetningen. Den är mer lämplig för bearbetning av arbetsstycken med relativt små dimensioner i höjdled.

När du väljer HMC eller VMC måste du ta hänsyn till faktorer som bearbetningsobjekt, bearbetningsteknik, bearbetningsomfång och utrustningspris. Nu utvecklas bearbetningscentret i riktning mot blandning. Innan man väljer en typ av bearbetningscenter måste faktorer som produktionseffektivitet, bearbetningsteknikkrav och utrustningsmedel övervägas övergripande, och rationaliteten i urvalsplanen måste mätas med kostnadsprestanda och tillämpbarhet. Om du vill veta mer information om skillnaderna mellan CNC HMC och VMC eller VMC maskinkontrollpanel kan du lämna ett meddelande för att kontakta våra ingenjörer.