De sju bästa fördelarna med 5-axis CNC-bearbetning med avancerade CNC-system som du kan förvänta dig

Status Quo för 5-Axis CNC Machining Industry

5-axis cnc-bearbetningsindustrin upplever för närvarande en stark tillväxt som drivs av ökande efterfrågan på precisionstillverkning inom olika sektorer, inklusive fordon, medicinsk utrustning och energi. Användningen av 5-axis CNC-maskiner har ökat på grund av deras förmåga att producera komplexa geometrier med hög precision, minska ledtiderna och minimera behovet av flera inställningar. Denna teknik möjliggör bearbetning av intrikata delar i en enda operation, vilket ökar effektiviteten och minskar marginalen för fel. Branschen ser också framsteg inom mjukvaruintegration, automatisering och digital tvillingteknologi, som ytterligare optimerar produktionsprocesserna.

Branschen står dock inför utmaningar som komplexiteten i att programmera 5-axelmaskiner, maskinstabilitet, vibrationsreduktion och verktygsslitagehantering för att upprätthålla höga nivåer av precision och effektivitet.

Vilka är de tekniska utmaningarna med ett 5-axelmaskincenter?

1. Programmeringskomplexitet: Att skapa verktygsbanor för 5-axelbearbetning är betydligt mer komplext än för 3-axelmaskiner. De extra axlarna kräver exakt kontroll och synkronisering, kräver avancerad CAD/CAM-mjukvara och skickliga programmerare.
2. Undvik kollision: Med fler axlar i rörelse ökar risken för kollisioner mellan verktyg, arbetsstycke och maskinkomponenter. Det är utmanande att skapa säkra och effektiva verktygsbanor som undviker kollisioner och samtidigt bibehålla optimala bearbetningsförhållanden.
3. Kinematiskt fel: Komplexiteten i att flytta flera axlar samtidigt kan introducera kinematiska fel, vilket påverkar noggrannheten hos den sista delen. Faktorer som glapp, termisk expansion och mekaniskt slitage kan förvärra dessa fel.
4. Maskinkalibrering: För att bibehålla precisionen hos en 5-axelmaskin krävs regelbunden och noggrann kalibrering. Felinriktning av valfri axel kan leda till kumulativa fel, vilket äventyrar detaljkvaliteten.
5. Termisk stabilitet: Värmen som genereras under långvariga bearbetningsoperationer kan orsaka termisk expansion i maskinkomponenter, vilket leder till felaktigheter. Effektiva värmehanteringsstrategier, såsom kylsystem eller temperaturkompensation, är väsentliga.
6. Verktygsavböjning och slitage: De krafter i flera riktningar som appliceras under 5-axelbearbetning kan orsaka verktygsavböjning, vilket leder till dimensionella felaktigheter. Dessutom kan skärbanornas komplexitet leda till ojämnt verktygsslitage, vilket påverkar ytfinish och verktygslivslängd.

 

Topp 7 fördelar medHMC-serien 5-axis CNC-bearbetning 

 

Om vår HMC-serie5-Axis CNC-bearbetning

Vårt femaxliga bearbetningscenter HMC-serien har egenskaperna hög hastighet och hög precision. Den linjära axelns snabba rörelsehastighet kan nå 60m/min. A/C-axeln på vaggans skivspelare använder vridmomentmotorns direktdrift, och A-axelns (maximala) hastighet är 80 r/min. , C-axelns (maximala) hastighet kan nå 200r/min.

 

 

7 höjdpunkter i HMC-serien 5-axel CNC-bearbetning med avancerade CNC-system

 

Höjdpunkt 1: Ultrajämn ytinterpolationsfunktion

För det första, med tanke på programsektionens ojämna längd och verktygets rotationsvinkel, jämnades G-kodbanan ut i slutet av CNC-systemet, vilket förbättrade jämnheten och kontinuiteten i interpolationsbanan och förbättrade ytan avsevärt. kvaliteten på de bearbetade delarna. För det andra appliceras frammatningen enligt noggrannhetsmodellen, och uppföljningsfelet för varje axel styrs till nära noll för att förbättra bearbetningsnoggrannheten. Slutligen justeras matningshastigheten adaptivt i enlighet med verktygsmaskinens prestanda för att förbättra bearbetningseffektiviteten.

Till exempel: bearbetning av Mercedes-Benz delar

• Bearbetningsändamål: Att testa den mycket dynamiska bearbetningsprestandan hos verktygsmaskiner.
• Standardkrav: slät yta, ingen överskärning.
• Faktisk effekt: slät yta, ingen överskärning.
• Teknisk nivå: nå INT-nivå.
• Andra: Foderanpassningsförmåga kan förbättra grov effektivitet med 11 %

 

Höjdpunkt 2: Ny RTCP-teknik

Den nya RTCP-tekniken har RTCP-funktioner för vanliga femaxliga verktygsmaskiner, sexaxliga verktygsmaskiner och sjuaxliga redundanta frihetsgrader. Den stöder 100+ verktygsmaskiner, uppfyller den exakta kontrollen av position och hastighet i olika bearbetningsscenarier och förbättrar bearbetningsjämnheten. RTCP:s funktion att specificera verktygsspetsens matningshastighet kan förbättra programhastighetsplaneringen och avsevärt förbättra effektiviteten för femaxlig och ovan länkagebearbetning av pumphjul, blad, läggning av kompositmaterial och omslag och andra delar.

Exempel: Bearbetning av S-bitar

• Bearbetningsändamål: Att testa den omfattande bearbetningsnoggrannheten hos verktygsmaskiner med fem axlar.
• Standardkrav: profil Mindre än eller lika med ±0,06 mm, slät yta.
• Faktisk effekt: kontur Mindre än eller lika med ±0,02 mm, slät yta.
• Teknisk nivå: nå INT-nivå.
• Övriga funktioner: RTCP-kalibrering tar cirka 5 minuter.

 

Höjdpunkt 3: CAM-CNC Fusion

Det femaxliga produktpaketet levereras som standard med Qianji CAM-programvara, som stöder universell treaxlig, 3+2, och automatisk programmering för femaxlig bearbetning; den stödjande efterbearbetningsmjukvaran kan anpassa och generera bearbetningsprogram enligt verktygsmaskinens struktur.

Exempel: Bearbetning av ett pumphjul

• Bearbetningsegenskaper: komplexa krökta ytor, svårbearbetade material och svår deformationskontroll.
• Krav på verktygsmaskiner: hög hastighet, hög precision och snabb dynamisk respons.
• Faktisk effekt: ingen deformation, enhetlig tjocklek, noggrannhet och ytkvalitet uppfyller kraven, effektivitet liknar INT.

 

Höjdpunkt 4: Femaxlig snabbkalibrering

Femaxlig snabbkalibrering spelar en viktig roll vid högprecisionsbearbetning och effektiv produktion, och är ett viktigt medel för att säkerställa stabiliteten och noggrannheten hos femaxlig bearbetningsutrustning. Femaxlig snabbkalibreringsteknik har betydande fördelar när det gäller att förbättra bearbetningsnoggrannheten, förkorta kalibreringstiden, minska fel och kostnader och förbättra utrustningens stabilitet. Det är ett oumbärligt verktyg i modern högprecisionsbearbetning.

• Syfte: Ta reda på sambandet mellan verktygsmaskinens fem axlar och förbättra noggrannheten och effektiviteten.
• Effekt: Kalibreringen tar 5 minuter och data är stabila vid 3-5μm.

 

Höjdpunkt 5: Antikollision

Antikollisionsteknik är ett viktigt verktyg i modern tillverkning för att förbättra säkerheten, precisionen och effektiviteten. Det kan avsevärt minska förlusterna, minska kostnaderna, förbättra den totala produktiviteten och göra det möjligt för verktygsmaskiner att arbeta mer automatiskt och intelligent.

• Syfte: Att förhindra att utrustning, arbetsstycken och verktyg kolliderar.
• Effekt: Manuell och automatisk antikollision kan uppnås.

 

Höjdpunkt 6: Spindelns termisk kompensation

Spindeltermisk kompensationsteknik har betydande fördelar för att säkerställa bearbetningsnoggrannhet, förlänga livslängden på verktyg och utrustning, minska skrothastigheten, förbättra produktionseffektiviteten etc., och är en av nyckelteknologierna inom modern högprecisions CNC-bearbetning. HMC-serien med femaxliga verktygsmaskiner i centrala Kina kompenserar för den termiska deformationen av spindeln i realtid genom att övervaka spindelns termiska expansion på grund av temperaturförändringar för att säkerställa bearbetningsnoggrannhet och stabilitet.

 

Höjdpunkt 7:Övervakning av verktygsslitage

Verktygsslitageövervakning är en nyckelteknologi som övervakar verktygens slitagestatus i realtid för att säkerställa bearbetningskvalitet och produktivitet. HMC-serien använder en laserverktygsinställning för att övervaka brottet på det solida mittverktyget.

 

Tillämpning av femaxlig CNC-bearbetning

Den är lämplig för femaxlig kopplingsbearbetning av pumphjul, precisionsformar, precisionsdelar och komplexa konstruktionsdelar. Det används främst i formar, turbinmaskiner, medicin, bil, ny energi och andra industrier.