Inhemskt avancerat CNC-system realiserar storskalig applikation inom tillverkningen av bildelar

Sedan 2017 arbetade Jilin Jitong Machinery Manufacturing Co., Ltd. (nedan kallad Jilin Jitong) med Jitong Weiye Machinery Co., Ltd., Wuhan Huazhong Numerical Control Co., Ltd., GSK CNC Equipment Co. Ltd, Baoji Loyal Machine Tool Co., Ltd., Fujian Weino CNC Co., Ltd., Yantai Universal Machine Tool Equipment Co, Ltd, Huazhong University of Science and Technology, och Jilin University för att utveckla inhemska high-end CNC-system för tillverkning av viktiga bilkomponenter genom kombinationen av produktion, lärande, forskning och användning. Applikationsdemonstrationsprojektet har genomfört storskalig testverifiering och applikationsdemonstration av inhemska high-end CNC-system, vilket har förbättrat funktionen, prestanda och tillförlitligheten för inhemska high-end CNC-system.

Hittills har mer än 500 uppsättningar av inhemska CNC-system använts, inklusive 88 5-axliga CNC-verktygsmaskiner och 232 4-axliga CNC-maskiner, vilket fullständigt demonstrerar inhemsk 5-axlig, 4-axlig maskinbearbetningscenterutrustning och vår företagets HNC8-serie CNC-controller.

Den storskaliga tillämpningen av inhemska 5-axliga och 4-axliga maskinverktyg har minskat antalet klämdelar och förbättrat kraftigt bearbetningseffektiviteten. Genom applikationsverifiering och förbättring har den inhemska high-end CNC-kontrollerns funktion, prestanda och tillförlitlighet nått nivån på liknande utländska kontroller.

Med olika chassidelar som huvudbearbetningsobjekt byggdes 4 demonstrationsverkstäder, med totalt 11 demonstrationsenheter. Råvaror, fixturer, fräsar, hjälpverktyg och testutrustning som motsvarade produkterna var alla på plats. Hittills är kvaliteten på de bearbetade produkterna stabil och den dimensionella noggrannhetens CPK-värde når mer än 1,7.

Den inrättade produktionslinjen tillämpar en serie vanliga tekniska prestationer utvecklade av inhemska forskningsinstitut, vilket ger smarta funktioner som maskinverktygets hälsegaranti, optimering av processparametrar och precisionsförbättringar. Ett stort datacenter har inrättats för att tillhandahålla en molndataport för att ansluta utrustningssystemterminaler och utrustning för att erbjuda datatjänster i realtid. Det stora datacentret stöder integration av datainformation inklusive processparametrar, utrustningsstatus, affärsprocesser och multimedia.

Satsanvändningen av inhemsk 5-axlig bearbetningsutrustning har minskat antalet klämmor och antalet operatörer. Med 4 förfaranden som exempel har arbetskraften minskat med 75%.

Den inhemska utrustningen är enkel att använda och anpassas, servicens svar är snabbt och underhållskostnaderna är mycket lägre. Genom processförbättring och parameteroptimering har den totala effektiviteten ökat med mer än 15%.

Utan tvekan har demonstrationsprojektet spelat en bra roll inom tillverkningen av bildelar och har en positiv betydelse för att främja tillämpningen av inhemska high-end CNC-system inom biltillverkning!