HCNC-Group Hel Fabrik Automation Lösning

Höghastighetsborrningscenter i en smart fabrik

Ett företag har byggt en smart verkstad med 10 automatiserade produktionslinjer för borrning och gängning, inklusive 180 höghastighets- och högprecisionsborr- och tappcenter utrustade med cnc-systemet, 81 HSR-robotar, 30 RGV, 10 AGV-vagnar och 1 helautomatisk batching detektionssystem. Den är också utrustad med ett industriellt mjukvarusystem, inklusive den nya generationens CNC-molnsystemplattform av HCNC, CAPP, APS avancerade schemaläggningssystem, MES produktionsledningssystem, virtuellt 3D-simuleringssystem, etc. Efter att projektet är slutfört kommer det att spara mer än 60 % av arbetskraften och minska andelen produktdefekter med mer än 20 %.

Den valdes ut av ministeriet för industri och informationsteknologi och den kinesiska ingenjörsakademin som den enda demonstrationsplatsen för National Intelligent Manufacturing Pilot Demonstration Exchange Conference.

Övergripande automationslösning för en fabrik för elektronisk utrustning för fordon

En viss elektronisk utrustning för bilar antog den övergripande fabriksautomationslösningen designad och planerad av vårt företag. Hela projektet fokuserar huvudsakligen på automatiserad produktion och intelligent detektering av kroppskontrollmodulen (BCM) och fordonsmotorns temperatur- och trycksensor (TMAP). Hela fabriken har realiserat intelligent produktion och intelligent detektering och uppnått spårbarhet för varje process av produkten; samtidigt som det säkerställer produktkvalitetens stabilitet har det minskat arbetskraften och kraftigt minskat företagets arbetskostnader.

Intelligent tillverkningsdemonstrationsproduktionslinje för ett hushållsapparatföretag

Den intelligenta tillverkningsdemonstrationsproduktionslinjen för ett visst hushållsapparatföretag integrerar Wasu HSR-JR605-robot, Wasu HSR-JR612-robot, Wasu SCARA-robot, AGV-vagn, streckkodssystem, detektionssystem och huvudkontrollsystem. Det är en helautomatiserad produktionslinje för små hushållsapparater som realiserar hela processen med montering, testning och logistik.

Shredderns monteringslinje i produktionslinjen ansvarar huvudsakligen för montering, testning och förpackning av dokumentförstöraren. Linjens totala längd är 39 meter, med 22 automatiska arbetsställningar och 8 personalarbetsplatser, varav 2 är utanför linjen. Före automatiseringsomvandlingen av linjen krävdes 25 operatörer, men efter omvandlingen krävdes endast 8 operatörer, vilket totalt sparade 17 personer. Verkningsgraden höjdes från mer än 20 sekunder till 12 sekunder. När den övergripande linjen tas i drift är detta inte bara en minskning av tillverkningskostnaderna utan också en stabilare produktkvalitet.